關(guān)于現場(chǎng)流量?jì)x表的故障原因分析
每個(gè)儀表廠(chǎng)家，包括我們迪川儀表，都不能保證賣(mài)出去的每臺儀表都能做到，這跟儀表的構造和現場(chǎng)操作人員的操作習慣都有關(guān)系。所以說(shuō)，儀表的檢修工作也是的，它是一件繁瑣并且極需要耐心的事。
分析現場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場(chǎng)儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場(chǎng)儀表系統和工藝操作系統兩個(gè)方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在，現場(chǎng)儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
首先，在分析檢查現場(chǎng)儀表系統故障之前，要向現場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線(xiàn)，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
其次，在分析現場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點(diǎn)、性能及參數要求，相關(guān)儀表系統的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件等。
一、流量控制儀表系統故障分析中國儀器儀表論壇專(zhuān)業(yè)打造專(zhuān)業(yè)的儀器論壇，儀器供求信息，
流量控制儀表系統指示值達到最小時(shí)，首先檢查現場(chǎng)檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場(chǎng)檢測儀表指示也最小，則檢查調節閥開(kāi)度，若調節閥開(kāi)度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場(chǎng)檢測儀表指示最小，調節閥開(kāi)度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、數字顯示控制儀系統管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等?！ ×髁靠刂苾x表系統指示值達到最大時(shí)，則檢測儀表也常常會(huì )指示最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調節閥開(kāi)大或關(guān)小，如果流量能降下來(lái)則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來(lái)，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動(dòng)作;檢查儀表測量引壓系統是否正常;檢查儀表信號傳送系統是否正常。
流量控制儀表系統指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。中國儀器儀表論壇專(zhuān)業(yè)打造專(zhuān)業(yè)的儀器論壇，儀器供求信息，
二、液位控制儀表系統故障分析
液位控制儀表系統指示值變化到最大或最小時(shí)，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動(dòng)遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統;如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。儀器，儀表，儀器論壇，儀器供求信息，儀器資訊，儀器技術(shù)論壇，儀器資料論壇，儀表論壇，儀器儀表論壇,
差壓式液位控制儀表指示和現場(chǎng)直讀式指示儀表指示對不上時(shí)，首先檢查現場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液，調零點(diǎn);無(wú)滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。中國儀器儀表論壇專(zhuān)業(yè)打造專(zhuān)業(yè)的儀器論壇，儀器供求信息，儀器資訊,
液位控制儀表系統指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí)，首先要分析液面控制對象的容量大小，來(lái)分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁。如沒(méi)有變化可能是儀表故障造成。
用戶(hù)使用的過(guò)程中如遇到儀表顯示不正常的問(wèn)題，必定會(huì )是件煩心的事，但細心排查總能找到問(wèn)題的根源。迪川儀表為廣大用戶(hù)的現場(chǎng)使用檢驗，將竭盡全力為您服務(wù)。
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